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2024-05-16 09:09:13
双套管静压气力除灰系统是我公司在紊流双套管基础上做的进一步改进,属于国内首创,双套管由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成,内旁通管上设有引流-阻隔板,底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口,通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送双套钢管。
双套管静压气力除灰系统从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统,改悬浮输送为静压输送,从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况,是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料(例如锅炉飞灰)的理想方案,代表了当今除灰技术的先进水平。
双套管除灰系统输送起始速度较低,可使灰气混合充分,输送浓度(气灰质量比)一般能大于25以上。高浓度输送使得在同等输送管径和输送速度下输送出力大大提高,可达100t/h。此外,管内物料的强烈紊流输送,使得在同样的动力条件下输送距离大大提高,可达1000多m。
我公司始终坚持以市场为导向,以客户为中心,以质量为企业命脉,以诚信为治企之本输灰双套管,坚持认真严谨的原则稳步进取,不断发展壮大。
双套管技术是在总结传统输送技术的经验基础上,发展起来的一种新型的粉料输送技术。上世纪80年代欧洲兴起,90年代引入我国,目前已经在众多工程中得到广泛应用。
现今 国内600MW以上发电机组纷纷投产,1000MW超大机组更是如雨后春笋般涌现,通过走访调研,大机组灰量多在100t/h以上,煤质差的可达200t/h以上;除灰系统的输送距离远达到2000m左右,短也要500m以上。
相比以往中、小型机组,大型机组气力除灰系统大出力、长距离输送的特点越发明显。目前,已经投运的1000MW级机组多在沿江、沿海等经济发达地区,多燃用商品煤,其煤质相对较好。随着社会经济的发展,大型机组数量依然在快速增加、并有着向西南部和坑口发展的趋势,这些地区火电厂煤质相对较差,单台机组的灰量较多。除灰系统的大出力(适应煤质变化大)要求就显得更为突出。
双套管粉体气力输送系统可直接用于生产工艺,降低空气污染和原料浪费;防止粉体突然喷发现象;系统经济,简单即装即用——不像昂贵的传统大型复杂的预安装粉体输送系统轻便: 可以方便的随处移动使用,即放即用,免安装调试;口径有 2寸和 3寸 ,有不锈钢和铝合金材料;可广泛应用于多种干粉体,如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨胀云母石等非矿行业的粉体;树脂, 硅树脂等等有机粉体;精细化工,原料及中间体生产行业以及所有的轻质粉体的输送用途十分广泛。
粉体输送不受地形、地物、高差限制,输送水泥、生料、粉煤灰。煤灰等粉状物料过程全封闭、无污染,将对环境的破坏降到,该设备结构简单、维修量小。粉体输送已成功应用于轻质粉末输送领域,输送的粉体堆积密度可达800kg/m3(50-lbs/cu.ft)。是在原普通气动隔膜泵的基础上,经过技术改进,整合了 无失速 气阀,配合全新的气流分配诱导流化系统,大大提高了输送效率,还有效防止启动瞬间粉末的突然喷出。
粉体输送可以替换许多采用手动运送粉末方式这种又脏又污染环境的作业方式,实际使用也证明,结构简单的,使用简便的粉体输送与传统的复杂的粉末输送系统相比,具有更简便,更好的经济性。
经过严格的实验室测试和工厂现场测试证明,双套管粉体输送泵完全满足各种粉末输送使用要求,是一款具有简单免安装,可移动便携,可靠低故障率的理想的新型粉体设备。
双套管借助于气力输送系统,可在输送不易破碎的颗粒粉末物料输送,运用气流的能量,在密闭的双套管内沿气流方向输送物料有更高的效率。在诸多领域中应用该设备,可在提升其输送速度和质量上有很大的优势,因此,科学的手段再来确定很重要。
针对于颗粒粉末物料输送选用气力输送系统会更可靠,而且在优势方面会更突出,所以比较后再来确定会更突出,需要多些了解再来选择,将能在品质上更优,毕竟越好的服务商会更让人满意,所以较好来选会更靠谱。
直接从的商家来选,不但价格优势很明显,而且质量较优,所以结合实际需求来选将很重要,自然是寻求较好服务的基础。只有在可靠性上更佳,才能真正让广大的消费者能更认可,所以说选择好输送方式会很重要。
正是由于双套管气力输送系统在管道介质输送方面有很大的优势,所以更科学的手段再来确定会很有必要,自然是让广大消费者认可的焦点,所以结合实际要求来选会很重要,从而能在品质方面会有很好的表现,必须要多些关注再来确定。
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